1、采用下送粉、单侧或双侧供粉、滚轴铺粉及激光烧结的万型工艺
2、受限工艺原理、扑粉行程长且送粉机构较复杂，影响设备稳定性
3、滚轴移动时易受在粉面留下波纹影响粉面平整度，同时应力易传导至下方已成型胚件，使强度不高的零件产生裂纹
4、滚轴铺粉工艺对不同物性材料的兼容度不高
上送粉工艺分析
1、采用上送粉、双侧供粉、刮刀铺粉及激光烧结的成型工艺
2、送粉机构简单，易于控制，稳定性高
3、刮刀更换便捷，增强了上送粉工艺系统对不同物性材料的兼容度
1、SLS打印成熟、稳定：与其他3D打印技术相比，SLS技术是目前最成熟，最稳定，最适合工业直接制造的技术。
2、成型精度高：SLS技术采用激光扫描烧结成型，通过调整打印工艺参数，可以将模型的打印误差控制在±0.1-.2mm左右。
3、可打印材料广泛：可使用的材料包括结晶型和半结晶聚合物，如PA，PP，PS，PAEK，PEEK等。
4、材料利用率高、成本低：盈普三维特殊的工艺可使材料复用率最高达到85%。
5、成型效率高：相较于FDM和SLA技术，SLS技术在打印过程中无需添加支撑，模型在成型缸内可以堆叠打印，有效提高成型效率，可以实现中小批量产品的直接生产。
6、应用领域广：可广泛应用于航空航天、汽车机车，医疗、电子电器等行业的原型设计、模型制作、模具母模、直接产品等。
7、零部件性能优秀：因为SLS技术使用尼龙等高分子塑料，所以打印出来的零部件通常具备良好的机械性能、耐热化学性能，除了研发测试用途外，还可以直接用于最终产品使用，增加SLS技术为客户提供的价值。
8、可做各类加工处理：SLS打印出来的零部件还可以进行喷砂、抛光、染色、打磨、电镀、攻丝、熏抛等后处理工艺，使零件外观和性能都得到进一步的提升，满足用户的使用需求。
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